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    本月公开课
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    五大工具(APQP/PPAP/SPC/FMEA/MSA)实战训练
     
    众所周知,TS16949的五大工具,即生产件批准程序(PPAP)、产品质量先期策划和控制计划(APQP)、潜在失效模式及后果分析(FMEA)、测量系统分析(MSA)、统计过程控制(SPC)构成了TS16949的核心。
    如何对产品质量进行先期策划和控制——APQP;
    如何执行生产件批准程序——PPAP;
    如何针对设计、过程的潜在失效模式进行后果分析——FMEA;
    如何对过程产生的数据进行统计和分析并反馈过程、控制过程——SPC
    如何建立满足测量要求的测量系统——MSA
    “工欲善其事,必先利其器”,本课程由本杰TS16946资深讲师主讲,大量TS16949五大工具应用案例与你一起剖析,旨在提高学员实际运用能力。
    ☆ 本杰2006年第三季度最热门到厂培训课程之一。
    第一部分:PPAP——生产件批准程序要求

    一、通知顾客和提交要求
    二、必须向顾客提交的生产件批准PPAP.

    1、一种新零件或产品.
    2、对以前提交的零件不合格之处进行纠正
    3、由于设计规范、技术规范或材料改变及编号的工程更改。
    4、散装材料。
    三、无需通知顾客的情况
    四、提交的5个等级
    五、零件提交状态
    六、顾客PPAP状态(三种情况)
    七、过程要求
    八、记录和标准样品的保存
    九、案例分析

    第二部分: APQP——产品质量先期策划及控制计划

    一、样件制造—控制计划
    1、保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据;
    2、保证已怪产品和过程特殊特性给予了特别的注意;
    3、使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求;
    4、将关注问题、变差和/或成本影响传达给顾客。
    二、过程指导书
    1、失效模式及后果分析(FMEA)
    2、控制计划
    3、工程图样、性能规范、材料规范、目视标准和工业标准
    4、过程流程图
    5、车间平面布置图
    6、特性矩阵图
    7、包装标准
    8、过程参数
    9、生产者对过程和产品的经验和知识
    10、搬运要求
    11、过程的操作者
    三、试生产
    1、初始过程能力研究
    2、测量系统评价
    3、最终可行性
    4、过程评审
    5、生产确认试验
    6、生产件批准
    7、包装评价
    8、首次能力(FTC)
    9、质量策划认定
    四、生产控制计划
    1、零件控制计划
    2、过程的体系控制计划
    3、案例分析

    第三部分:FMEA——潜在失效模式及后果分析

    一、各项重要的FMEA定义
    1、严重度S
    2、产生概率O
    3、发现度D
    4、当前的控制C
    5、关键特性CR
    6、重要特性7
    7、风险系数RPN等
    二、DFMEA应用及案例分析
    1、产品设计从哪里开始
    2、进行DFMEA的步骤
    3、DFMEA的七大错误、案例分析
    4、DFMEA使用表格介绍
    5、降低产品失效风险的七种解决方案、案例分析
    三、PFMEA的七大步骤、案例分析
    1、确定被分析的缺陷名称
    2、确定潜在失效后果
    3、确定严重度(S)、根据严重度(S)的评价准则进行评价
    4、确定缺陷产生的原因
    5、确定失效产生的频度(O)、根据失效产生的频度(O)的评价准则进行评价
    6、确定缺陷被发现的概率(D)、根据失效被发现的概率(D)的评价准则进行评价
    7、计算风险顺序RPN并寻找纠正措施
    四、实施FMEA常见的问题案例分析,现场答疑

    第四部分:SPC——统计过程控制

    一、质量数据的基本知识
    1、计数值与计量值
    2、标准偏差σ与方差
    3、总体、样本与样品
    4、平均值X-bar、中位值X~、极差R、波动性与规律性等
    5、过程能力、过程能力指数Ca 、CP、CPK、PP、PPK
    二、过程控制与过程改进、案例分析
    三、管制图的实际应用
    1、平均值与全距管制图(X-bar-R chart);案例分析+案例练习
    2、平均值与標准差管制图(X-bar-S chart);案例分析+案例练习
    3、中位值与全距管制图(X~-R chart);案例分析+案例练习
    4、不良率管制图(P chart);案例分析+案例练习
    5、不良数管制图(Pn chart);案例分析+案例练习
    6、缺点数管制图(C chart);案例分析+案例练习
    7、单位缺点数管制图(U chart);案例分析+案例练习
    四、管制图的信号解释、制程异常的判断、案例分析
    五、过程变差分析(4M1E)
    六、SPC与D -M -A -I –C循环、案例分析
    七、过程能力与过程能力/性能指数
    八、Ca、CP、CPK、PP、PPK的计算、案例练习
    九、过程能力的评价准则及其应用

    第五部分:MSA——测量系统分析

    一、MSA基本概念介绍
    二、影响测量系统精度的几大因素及如何控制
    三、测量系统五大特性研究和策划
    1、偏倚量 (Bias)
    2、线性 (Linearity)
    3、稳定性 (Stability)
    4、重复性 (Repeatability)
    5、再现性 (Reproducibility)
    6、如何做测量系统的GRR分析?案例练习
    四、测量变差如何识别和分析?如何采取措施进行控制?案例分析
    五、测量系统分析和研究
    1、计量型/计数型数据的量具短期/长期研究
    2、测量系统错误
    3、长期研究图形分析法、ANOVA

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